粉末冶金模具：金属粉末注射成型的特点和技术是什么？，听听厂家怎么说！
发布者：日谊隆小编 发布时间:2020-03-10 08:36:10 来源:昆山日谊隆精密模具有限公司 阅读量:1023
本篇文章1116字，读完约1分钟
基本工艺流程如下:首先将固体粉末和有机粘结剂混合均匀，造粒，用注塑机在加热塑状态下(~ 150℃)注射到模具型腔中固化成型，然后通过化学或热分解方法去除成型坯体中的粘结剂，最后通过烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，它具有精度高、组织均匀、性能优良、生产成本低等特点。其产品广泛应用于电子信息工程、生物医学设备、办公设备、汽车、机械、五金、运动器材、钟表行业、武器、航空航天等工业领域。因此，世界上普遍认为这项技术的发展将导致零件成形和加工程技术的革命。被誉为“当今最热门的零件成形技术”和“21世纪的成形技术”
金属粉末注射成型技术是集塑料成型技术、高分子化学、粉末冶金技术和金属材料科学等多学科于一体的产品。利用模具注射模具毛坯，通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构件，可以快速、准确地将设计思想具体化为具有一定结构和功能特征的产品，并可以直接批量生产零件，是制造技术行业的一次新革命。该工艺技术不仅具有传统粉末冶金工艺流程少、不切割或切割少、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺产品材料不均匀、机械性能低、难以形成薄壁和复杂结构的缺点，特别适用于有特殊要求的小型、复杂和金属零件的批量生产。工艺流程粘结剂→混合→注射成型→脱脂→烧结→后处理。
金属粉末注射成形工艺中使用的金属粉末的粒度一般为0.5 ~ 20微米；理论上，颗粒越细，比表面积越大，这就容易形成和烧结。然而，传统的粉末冶金工艺使用大于40μm的较粗粉末
有机粘合剂
有机粘合剂的作用是粘合金属粉末颗粒，从而使注塑机料筒加中混合物的热量具有流变性和润滑性，即驱动粉末流动的载体。因此，粘合剂的选择是整个粉末的载体。因此，粘拉选择是整个粉末注射成型的关键。有机粘合剂的要求:
1.用量少，粘合剂少，能使混合物产生更好的流变性能；
2.除胶过程中不与金属粉末发生反应、化学反应；
3.它易于去除，产品中没有碳残留。
混合
将金属粉末和有机粘合剂均匀混合在一起，以将各种原料制成用于注射成型的混合物。混合物的均匀性直接影响其流动性，从而影响注射成型工艺参数以及最终材料的密度和其他性能。该注射成型工艺与塑料注射成型工艺原理一致，设备条件基本相同。在注射成型过程中，混合物在注塑机料筒中被加热加成具有流变性质的塑料材料，并在适当的注射压力下被注射到模具中以形成坯料。注射成型坯件的微观结构应该是均匀的，以便产品在烧结过程中均匀收缩。抽出
在烧结之前，必须除去成型坯体中所含的有机粘合剂。这个过程叫做提取。提取过程必须确保粘合剂沿着颗粒之间的微小通道从坯件的不同部分逐渐排出，而不会降低坯件的强度。粘合剂的去除速率通常遵循扩散方程。烧结可以使多孔脱脂坯料收缩致密化，形成具有一定结构和性能的产品。
免责声明：部分文章信息来源于网络以及网友投稿，本网站只负责对文章进行整理、排版、编辑，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性，如本站文章和转稿涉及版权等问题，请作者在及时联系本站，我们会尽快和您对接处理。
本文由 日谊隆小编 原创，如果喜欢这篇文章《粉末冶金模具：金属粉末注射成型的特点和技术是什么？，听听厂家怎么说！》: /content_118_152.html 请保留本文链接。
