如何解决注塑模具的常见故障？您一定不知道！
发布者：日谊隆小编 发布时间:2020-03-12 08:25:29 来源:昆山日谊隆精密模具有限公司 阅读量:1491
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注塑模具是生产塑料制品的工具。它也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具的结构和加工质量直接影响塑料零件的质量和生产效率。注塑模具和塑料制品生产中最常见和最常见的注塑模具故障原因及其排除方法详述如下:
1.浇口剥离很困难
在注射成型过程中，浇口卡在浇口套中，不易脱出。当模具打开时，产品会破裂和损坏。此外，在脱模之前，操作者必须将铜棒的尖端从喷嘴中敲出以将其松开，这严重影响了生产效率。这种故障的主要原因是浇口锥孔光洁度差和内部孔圆周方向的刀痕。其次，材料太软，锥体孔小端使用一段时间后变形或损坏，喷嘴的球面弧度太小，导致浇口材料在这里产生铆头。浇口套锥孔加工困难，应尽量采用标准件。如果需要自行加工，还应制造或购买专用铰刀。锥形孔需要研磨至Ra0.4以上。此外，必须提供闸门拉杆或闸门弹出机构。
2.导柱损坏
导柱主要在模具中起导向作用，保证型芯和型腔的成型面在任何情况下都不会相互碰撞，导柱不能用作受力构件或定位构件。在以下情况下，当注射移动时，固定模具将产生巨大的横向偏转力:(1)。当塑料部件的壁厚不均匀时，通过厚壁的流速很高，这将产生很大的压力。(2)塑料部件的侧面是不对称的，例如，阶梯状分型面的模具的相对侧面受到不相等的背压。
3.大型模具
由于不同方向的不同填充率以及模具安装过程中模具自重的影响，移动模具和固定模具会发生偏移。在上述几种情况下，侧向偏转力将在注射过程中施加到导柱上，并且开口模时导柱的表面将变得粗糙和损坏。在严重的情况下，导柱会弯曲或切断，甚至模具也无法打开。
为了解决上述问题，在模具的分型面上增加一个高强度定位键，每侧一个，最简单有效的方法是采用圆柱形键。导柱孔和分型面之间的垂直度非常重要。加工时，将动模和定模夹紧在对准位置，然后在镗床上一次镗孔。这样可以保证动模孔和定模孔的同心度，并使垂直度误差最小。此外，导柱和导套的热处理硬度必须满足设计要求。
4.移动模板的弯曲
当注射模具时，模腔中的熔融塑料产生巨大的背压，通常为600-1000千克/厘米。模具制造商有时不注意这个问题，经常改变原来的设计尺寸，或者用低强度钢板代替移动模板。在带有顶杆的模具中，由于两个侧座之间的跨度较大，模板在注射过程中会向下弯曲。因此，活动模板必须由足够厚度的优质钢制成。不得使用A3和其他低强度钢板。必要时，应在活动模板下设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。
5.心轴弯曲、断裂或泄漏。
自制芯棒质量好，即加工成本太高。现在普遍使用标准件，质量很差。如果顶针和孔之间的间隙太大，将会发生材料泄漏，但是如果间隙太小，顶针将会由于注射过程中模具温度的升高而膨胀并卡住。更危险的是，有时顶杆不能被推出正常距离而折断。因此，在下一次合模过程中，暴露的顶杆无法复位，凹模损坏。为了解决这个问题，对心轴进行表面修整，在心轴的前端留出10-15毫米的装配部分，中间部分小0.2毫米。所有顶杆组装后，必须严格检查配合间隙，一般在0.05~0.08毫米范围内，以保证整个顶出机构能自由地前后移动。
6.冷却不良或水道泄漏
模具的冷却效果直接影响产品的质量和生产效率，如冷却不良、产品收缩大或收缩不均匀导致翘曲等缺陷。另一方面，模具的整体或部分过热，使得模具不能正常成型并停止生产。在严重情况下，顶杆和其他活动部件会热膨胀、卡住和损坏。冷却系统的设计和加工取决于产品形状。不要因为模具结构复杂或加工困难而忽略该系统。尤其是大中型模具必须充分考虑冷却问题。
7.距离收紧机构失效
固定距离的张紧机构，如摆动钩和搭扣，通常用于固定模芯拉拔或一些带有二次脱模的模具。因为这些机构成对地布置在模具的两侧，所以它们的动作必须同步，即当模具闭合时搭扣闭合，并且模具打开到某个位置并同时脱钩。一旦失去同步，拉模的模板将不可避免地歪斜和损坏。这些机构的零件需要有较高的刚性和耐磨性，而且调整也很困难。该机构使用寿命短。尽可能避免使用它，而是使用其他机制。
当拉力相对较小时，可使用弹簧推出固定模具。当拉力相对较大时，可以采用这样一种结构，其中当活动模具退回时型芯滑动，并且型芯拉动动作在模具分开之前完成。在大型模具上，液压缸可以用来拔出型芯。斜销滑块式抽芯机构损坏。这种机制最常见的缺点是加工不到位，使用的材料太小。主要有以下两个问题。
斜销的倾斜角α较大，其优点是在较短的开模行程中可以产生较大的抽芯距离。然而，如果采用太大的倾斜角α，当拉力F为一定值时，斜销在抽芯过程中受到的弯曲力P=F/COSA也较大，容易发生斜销变形和斜孔磨损。同时，由滑块上的斜销产生的向上推力N=FTGA也更大，这增加了滑块在导向槽中的导向面上的正压力，从而增加了滑块滑动时的摩擦阻力。容易造成滑动不顺畅和导槽磨损。根据经验，倾斜角α不应大于25°
8.一些模具受到模板面积的限制。
导向槽的长度太小，抽芯动作完成后，滑块暴露在导向槽外，在后抽芯阶段和合模复位的初始阶段，滑块容易倾斜，特别是合模时，滑块复位不顺畅，造成滑块损坏甚至弯曲损坏。根据经验，滑块完成抽芯动作后，滑槽内的剩余长度不应小于滑槽总长度的2/3。9.最后在设计中
制造模具时，应根据塑件的质量要求、批量大小、制造期限要求等具体情况，满足产品的要求，不仅能满足产品的要求，而且模具结构最简单可靠，加工容易，成本低。生产的模具非常好。
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