昆山日谊隆精密模具有限公司,是一家专业从事MIM模具及粉末冶金模具加工企业!联系电话: 15050213681


你当前的位置: 主页 >新闻资讯>行业新闻

【干货分享】注塑技术人员必须知道的18个基本知识

发布者:日谊隆小编 发布时间:2020-03-12 08:28:27 来源:昆山日谊隆精密模具有限公司 阅读量:161
本篇文章2819字,读完约10分钟

     01喷嘴
  熔体通常从喷嘴流入注射口,但是在一些模具中,喷嘴是模具的一部分,因为它延伸到模具的底部。有两种主要的喷嘴类型:开式喷嘴和闭式喷嘴。开放式喷嘴应该在注射成型中更频繁地使用,因为它们价格便宜且不易滞留。
  如果注塑机配有卸压装置,喷嘴甚至可以用于低粘度的热熔胶。有时需要使用一个封闭的喷嘴,作为一个截止阀来阻挡注射缸中的塑料。确保喷嘴正确插入注口套并且顶部孔略小于注口套,这使得从模具中取出喷嘴更容易。注口套孔比喷嘴大1毫米,即喷嘴半径比注口套半径小0.5毫米。
  02过滤器和组合喷嘴
  塑料中的杂质可以通过延伸喷嘴的过滤器去除,即熔化和塑料流过被插入物分成狭窄空间的通道。这些狭窄的空间可以去除杂质并改善塑料的混合。因此,延伸开,可以使用固定混合器来实现更好的混合效果。这些装置可以安装在射出缸和射出喷嘴之间,主要通过不锈钢通道来分离和重新混合熔融的胶水。
  03排气
  在注射成型过程中,一些塑料需要在注射缸中排气,以允许气体逸出。在大多数情况下,这些气体只是空气,但它们可以是水或熔化后释放的单分子气体。如果这些气体不能被释放,这些气体将被熔体压缩并被带入模具,模具将膨胀并在产品中形成气泡。为了在气体到达喷嘴或模具之前去除气体,减小或减小螺杆根部的直径可以降低注射缸中熔融胶的压力。
  在这里,气体可以从射出缸的孔中排出。然后螺杆根部的直径增加,并且去除挥发物的熔化的胶适应喷嘴。配备有这种设备的注射成型机称为排气注射成型机。这种排气注射成型机应该有一个催化燃烧器和一个良好的排烟装置,以消除潜在的有害气体。
  04增加背压的影响
  为了获得高质量的熔融粘合剂,应该将塑料加热或均匀熔化并充分混合。只有使用正确的螺杆,混合物才能被适当地熔化和混合,并且在射出缸中有足够的压力(或背压)来获得混合和加热的一致性。
  增加回油阻力会在射缸中产生背压。然而,螺杆需要更长的时间来复位,因此在注射成型机的驱动系统中有更多的磨损和消耗。为了尽可能保持背压,与空气隔绝,还需要熔化胶的温度和混合程的稠度
  05止回阀
  无论使用哪种螺钉,它的顶端通常都装有一个截止阀。为了防止塑料从喷嘴中流出,还安装了减压装置或专用喷嘴。如果停止堕胎是用于供应和销售,必须定期检查,因为它是拍摄罐中的重要部分。目前,开关式喷嘴不常用,因为塑料在喷嘴设备中容易泄漏和分解。目前,每种塑料都有一个合适的喷嘴类型列表。06拧回(倒索)
  许多注射成型机都配有回旋或回吸装置。当螺杆停止转动时,通过液压将其收回,以吸回喷嘴末端的塑料。该设备允许使用开放式喷嘴。减少回吸量是可能的,因为进入的空气会给一些塑料带来问题。
  07螺钉衬垫
  调较螺村在大多数注射成型循环中需要旋转,因此当注射螺杆时,在大多数情况下会残留少量软垫塑料,这可以确保螺杆能够达到有效的推进时间并保持固定的烧制压力。小型注塑机的缓冲材料约为3毫米;大型注塑机是9毫米。无论使用多少螺丝填充值,它必须保持不变。目前,螺旋垫的尺寸控制在0.11毫米以内
  螺杆的转速
  螺杆的旋转速度显著影响注射成型过程的稳定性和作用在塑料上的热量。螺杆旋转得越快,温度越高。当螺杆高速旋转时,传递给塑料的摩擦(剪切)能量增加了塑化效率,但同时也增加了熔体温度的不均匀性。由于螺杆表面速度的重要性,大型注塑机的螺杆转速应小于小型注塑机的螺杆转速,因为在相同转速下,大型螺杆产生的剪切热能远大于小型螺杆。由于塑料不同,螺杆的转速也不同。
  09注胶量
  注射器成型机的评估通常基于每次注射可注射的聚苯乙烯的量,可以用盎司或克来测量。另一个分级系统是基于注射成型机注射的熔体量。
  10塑化能力
  注射成型机的评估通常基于一小时内可均匀熔化或加热至均匀熔化温度(以磅和千克为单位)的聚苯乙烯的量,这被称为塑化能力。
  11塑化能力估算
  为了确定生产吕质素是否能在整个生产过程中保持,可以使用一个简单的生产和塑化能力公式,如下所示:t=(总注射吹塑Gx 3600)t(塑化能力kg/HX1000)注塑机的最小周期时间。如果模具的循环时间低于T,注射成型机不能完全塑化塑料以达到达致的均匀熔体粘度,因此在注射成型零件中经常出现偏差。特别是,当注意薄壁注射成型的质量或精度公差时,注射量和塑化量必须相互匹配。
  12射出缸的停留时间
  塑料的分解速度取决于温度和时间。例如,塑料在高温下一段时间后会分解。然而,在温度较低的环境中,分解需要很长时间。因此,塑料在射出缸中的停留时间非常重要。
  实际停留时间可以通过实验确定。该方法是测量彩色塑料通过射出缸所需的时间。可通过以下公式粗略计算:t=(射出缸的额定材料量gX循环时间S)请注意,一些塑料在射出缸中的停留时间比计算所需的时间长,因为它们会在射出缸中结块。13停留时间和重要性的计算
  根据一般惯例,应该计算特定塑料在特定注射成型机上的停留时间。特别是当大型注塑机使用较少的注射量时,塑料容易分解,这是观察不到的。如果停留时间短,塑料将不能均匀塑化。如果停留时间长,塑料性能将减弱。
  因此,保留时间必须保持一致。方法:确保注入注塑机的塑料成分稳定,尺寸和形状一致。如果注塑机的零件有任何异常或损失,应报告给维修部门。
  14拍摄筒的温度环境
  应该注意的是,熔体温度非常重要,所用的任何注射筒温度都只是指示性的。如果你没有特殊塑料的工作经验,请从最低的设置开始。通常,第一区域的温度被设定为最低值,这可以防止塑料在进料口过早熔化和粘附。
  其他区域的温度逐渐升高,直到到达喷嘴。为了防止滴落,喷嘴尖端的温度通常稍低一些。模具也被加热和冷却。由于许多模具的尺寸关系,模具也是不同的。但是,除非另有说明,否则每个区域应设置为相同的大小。
  15熔化温度
  喷嘴可通过空气注入法进行测量。使用后者进行测量时,必须小心确保在清洗热熔塑料时不会发生事故,因为热熔塑料的高温会灼伤皮肤,甚至腐蚀皮肤。烧伤是注塑车间的事故。
  因此,在处理热塑料或有热熔塑料飞溅危险的情况下,应戴手套和口罩。为了确保安全,热控制针的尖端应该被加热到预先要测量的温度。每种塑料都有特定的熔化温度。为了达到这个温度,实际的注射缸调节值需要视乎螺村转速、背压、注射量和注射周期。
  16模具温度
  始终检查注塑机是否在记录表上指定的温度下设定和运行。这非常重要。因为温度会影响注塑零件的表面光洁度和成品率。必须记录所有测量值,并在规定时间检查注塑机。
  17均匀冷却
  注射成型后的注射成型零件必须均匀冷却,也就是说,模具的不同部分必须以不同的速率冷却,以便整个产品将被均匀冷却。注射成型零件必须尽快冷却,同时确保不会出现表面不平整和物理性能变化等缺陷。注射成型的每个部分的冷却速度必须相等,但它指的是以不均匀的方式冷却模具,例如,冷水被供给到模具的内芯部分,而温水被用来冷却模具的外部。该技术应适用于注射器具有精确塑料公差的直型产品或在注水口具有长熔体流动的大型产品。
  18温度和冷却检查
  始终检查注塑机是否在记录表上指定的温度下设定和运行。这非常重要。因为温度会影响注塑零件的表面光洁度和成品率。必须记录所有测量值,并在规定时间检查注塑机。





免责声明:部分文章信息来源于网络以及网友投稿,本网站只负责对文章进行整理、排版、编辑,是出于传递更多信息之目的,并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性,如本站文章和转稿涉及版权等问题,请作者在及时联系本站,我们会尽快和您对接处理。
本文由 日谊隆小编 原创,如果喜欢这篇文章《【干货分享】注塑技术人员必须知道的18个基本知识》: http://ksryl.com/content_118_163.html 请保留本文链接。